脈沖真空氮化爐
脈沖真空氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態下進行,自動變壓換氣,使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性,具有速度快,爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好,殘余氨氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出,殘余氨氣與水箱中的FeSO4消除后排出,對大氣不造成污染,屬節能環保型產品.
現將該爐型的優點概述如下(以鋁材模H13)
一、滲速快
保溫時間:8~10小時,滲層深度:0.14~0.18mm,白亮層:0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可達HV1000~1200
三、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術,在低真空和變壓的環境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落,所以工件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時,該爐密封性,保溫性能好,從而顯著降低處理成本,處理鋁材模平均成本0.4.元/kg(含人工費)
四、脆性低
爐壓的周期性變化,使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化,在加快滲速的同時,能抑制脆性相(Fe2N)的出現,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作過程出現的剝落(脫皮)現象。
五、表面摩擦系數小
因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密,故表面磨擦系數小。
六、操作簡單
爐子服役時,爐內壓力周期式變化,氮勢也呈周期式變化,使一段氮化具有二、三段氮化的優點,無需采用二、三段氮化,簡化了工藝,操作也簡單一個可操作過程4~5臺爐。
七、工藝穩定
爐內氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證工藝穩定性,提高和保證了工作的滲氮質量。
八、適應性廣、滲層均勻
若脈沖真空氮化爐的工作面在極窄的狹縫里,對于傳統的正壓氮化爐而言,這不利于新鮮氣氛的更換和擴散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的MLV型氮化爐正是針對這一問題研制的,低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處,無死角,模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
技術參數:
型號 額定功率(kw) 額定溫度(℃) 有效工作空間(mm) 爐溫均勻性(℃) 極限真空(pa) 空爐升溫時間(min) 參考裝爐量(kg) 參考重量(T) SNRN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤80 160 1.5 SNRN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤80 200 2.2 SNRN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3.3 SNRN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.5 SNRN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 3.8 SNRN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 4.4 SNRN-110-6 110 650 Ф800×2500 ≤±5 -0.08 ≤90 2200 4.9 SNRN-140-6 140 650 Ф1000×3500 ≤±5 -0.08 ≤90 3000 5.4 SNRN-250-6 250 650 Ф1000×5000 ≤±5 -0.08 ≤90 3500 6.5
型號
額定功率(kw)
額定溫度(℃)
有效工作空間(mm)
爐溫均勻性(℃)
極限真空(pa)
空爐升溫時間(min)
參考裝爐量(kg)
參考重量(T)
SNRN-20-6
20
650
Ф400×550
≤±5
-0.08
≤80
160
1.5
SNRN-30-6
30
Ф450×650
200
2.2
SNRN-45-6
45
Ф550×1000
400
3.3
SNRN-60-6
60
Ф650×1200
800
3.5
SNRN-75-6
75
Ф800×1200
1200
3.8
SNRN-90-6
90
Ф800×1800
≤90
1600
4.4
SNRN-110-6
110
Ф800×2500
2200
4.9
SNRN-140-6
140
Ф1000×3500
3000
5.4
SNRN-250-6
250
Ф1000×5000
3500
6.5
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