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    歡迎訪問時效爐-臺車式電阻爐-鋁合金固溶爐-鋁合金T6熱處理爐-丹陽電爐-丹陽市電爐廠有限公司

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    臺車爐熱處理時常見缺陷(三)

    臺車爐進行熱處理工藝操作(淬火與回火)時的常見缺陷:硬度低或軟塊
    該缺陷產生原因如下:
    1. 淬火溫度低,加熱時間短
    2. 預熱時間過短,預熱溫度太低
    3. 裝爐量多,零件排列過密,出現陰陽面
    4. 原材料存在嚴重的石墨碳,或粗顆粒狀碳化物
    5. 原材料脫碳或淬火加熱脫碳
    6. 淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫度過高或時間過長
    7. 回火溫度高,空氣爐回火不循環,回火不充分
    8. 異材混入,原材料脫碳層未切除
    9. 爐溫不均勻,儀表示值不準
    10. 工件離爐面太淺或工件接觸下面鹽渣,使溫度不均勻
    該缺陷的防止措施:
    1. 加強原材料檢查,磨火花,看光譜或化驗成分
    2. 去掉原材料脫碳層。臺車爐加熱前要脫氧撈渣,空氣爐加熱零件要加保護劑(氣體),最好用真空加熱
    3. 正確掌握淬火回火過程的溫度、時間等參數
    4. 選用合適的淬火介質
    5. 水淬-油冷的水冷時間不能太短
    6. 熟悉加熱爐和儀表性能,掌握誤差值
    7. 檢查淬火后的硬度值
    該缺陷的處理方法:
    1. 若殘余奧氏體過多,可通過冷處理提高硬度值或重新回火提高硬度值
    2. 重新加熱淬火、回火
    3. 磨削量未超過脫碳層的刀具按次品或廢品處理

     


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